Лазерная резка металла: применение, преимущества.
Лазерный станок для обработки стальнвх листов это незаменимое оборудование для предпренимателей которые занимаются изготовлением закладных деталей и металлоконструкций, с помощью которого получаются практически идеальные заготовки, без деформации краев и наплавов. В результате сокращается время дополнительной обработки изделия, что ускоряет производство.
Применение.
Лазер интенсивно применяется для обработки и изготовления деталей из металлов. В данном случае особое значение имеет теплопроводность. Чем ниже будет данный параметр, тем легче будет концентрироваться луч в конкретном месте заготовки. Сталь обладает сравнительно низкой теплопроводностью, и по этой причине ее резка, плавление при воздействии лазера происходит быстро. Несколько другими характеристиками обладает медь, имеющая высокую теплопроводность. При попадании лазера тепло не концентрируется в одной точке, а распространяется на всю поверхность заготовки. По этой причине для резки понадобится большее количество энергии.
На практике к примеру металлобаза ООО «ЛИНИЯ МЕТАЛЛА» лазерную резку применяет для раскроя следующих позиций:
- Стальных заготовок, толщиной до 30 мм;
- Меди, толщиной до 15 мм;
- Заготовок из алюминиевых сплавов, толщиной до 20 мм;
- Нержавейки, латуни, толщиной до 12 мм.
Практика показала, что толщина листа менее 0,2 мм уже не подходит для обработки лазером.
Резка лазером происходит несколькими методами – разделением, термораскалыванием, скрайбированием. Однако для работы с металлом применяется только разделительный метод, подразумевающий сквозную резку материала.
Преимущества.
Преимуществ использования лазерной установки для раскроя металлических изделий несколько:
- Возможность раскроя металлических листов толщиной до 40 см;
- Максимальная автоматизация процесса резки, что позволяет получить заготовку со сложным контуром практически любой формы;
- Узкий рез, получаемый благодаря локальному нагреву поверхности заготовки;
- Отсутствие механического взаимодействия поверхности металла и установки, что дает возможность работы с хрупкими, легко разрушающимися материалами небольшой толщины;
- Высокая эффективность использования лазерной установки, скорость реза которой достигает более двух десятков метров в минуту;
- Возможность регулировки нагрева и температуры луча, благодаря чему повышается качество реза;
- Возможность плоской (2D) и трехмерной (3 D) резки.
В настоящее время лазерная резка часто применяется для резки деталей небольшого размера и изделий со сложным контуром. Однако у данной технологии имеются некоторые недостатки, основной из которых – высокое энергопотребление и дороговизна оборудования.
